Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. Control de calidad

Estimado cliente valioso:

¡Gracias por su interés en nuestra empresa! Somos una empresa especializada en el diseño y fabricación de productos electrónicos, comprometida a brindar a nuestros clientes productos y servicios confiables y de alta calidad. Entendemos la importancia de la calidad en los productos electrónicos y, por lo tanto, hemos establecido un sistema de control de calidad integral para garantizar que nuestros productos cumplan con sus necesidades y expectativas.

Nuestra política de calidades:mejora continua, satisfacción del cliente, búsqueda de la excelencia.

Nos adherimos estrictamente aISO 9001Normas del sistema de gestión de calidad e integrarlas en todos los aspectos de las operaciones de nuestra empresa. Nuestro sistema de control de calidad incluye lo siguiente:procesos clave:

Fase de diseño:Realizamos rigurosas revisiones de diseño para garantizar que el diseño cumpla con los requisitos del cliente y las normas pertinentes. También utilizamos software CAD avanzado para la simulación y el análisis del diseño a fin de garantizar la confiabilidad y la capacidad de fabricación del producto.

Adquisición de materiales:Trabajamos con proveedores certificados para garantizar que las materias primas y los componentes que adquirimos cumplan con los estándares de calidad. También realizamos evaluaciones y auditorías periódicas de nuestros proveedores para garantizar la estabilidad y confiabilidad de nuestra cadena de suministro.

Proceso de producción:Durante la producción, seguimos estrictamente los procesos de producción e implementamos medidas de control de calidad como la inspección en línea y la inspección de patrullaje. También utilizamos SPC (Control estadístico de procesos) y otros métodos estadísticos para monitorear la estabilidad del proceso de producción, asegurando la consistencia y confiabilidad del producto.

Inspección y prueba de productos:Contamos con un laboratorio de pruebas profesional equipado con equipos de prueba avanzados para realizar inspecciones y pruebas integrales en nuestros productos, asegurando que cumplan con los estándares de calidad y los requisitos de rendimiento.

Servicio postventa:Brindamos un servicio posventa integral, resolviendo rápidamente cualquier problema que encuentren nuestros clientes y recopilando sus comentarios para mejorar continuamente nuestros productos y servicios.
 

Para mejorargestionar datos de calidad,Hemos establecido un sistema integral de gestión de datos para recopilar, analizar y gestionar datos de calidad, lo que nos permite identificar problemas rápidamente y realizar mejoras. También hemos establecido un sistema de gestión de productos.sistema de trazabilidad de calidad, permitiéndonos rastrear todo el proceso de producción de un producto desde la materia prima hasta el producto final, facilitando la resolución de problemas y su manejo.Somosmejorando constantementenuestros productos y servicios mediante la recopilación de opiniones y sugerencias de empleados y clientes a través de métodos como equipos de mejora de calidad, proyectos 6 Sigma, QCC, etc.
 

Consideramos siempre la calidad como el sustento de nuestro negocio y mejoramos continuamente nuestro sistema de control de calidad para ofrecer a nuestros clientes productos y servicios de alta calidad. ¡Esperamos colaborar con usted para crear productos electrónicos de alta calidad!
 

Esperamos que esta introducción le proporcione una comprensión básica del sistema de control de calidad de nuestra empresa.

No dudes en contactarnos si tienes alguna pregunta.
¡Gracias!

Proceso de producción:

Evaluación del proveedor:

BTS evalúa rigurosamente a los proveedores para garantizar la adquisición de componentes que cumplan con las normas y el suministro estable de productos regulados. Seleccionamos proveedores calificados en función de su desempeño en calidad de fabricación, establecemos relaciones a largo plazo, consideramos la estabilidad financiera, priorizamos el desempeño de calidad total y fomentamos la colaboración. Nuestro objetivo es mejorar la cadena de suministro y satisfacer las demandas cambiantes de nuestros clientes.

Revisión previa del pedido:

Después de recibir la intención de compra de un cliente, los departamentos de Ventas y Técnico de BTS colaboran para realizar una revisión preliminar del pedido. El representante de ventas recopila la información necesaria y, si hay nuevos productos, la comparte con los departamentos pertinentes para realizar una estimación. El formulario de revisión preliminar completo se envía a los departamentos Técnico y de Planificación para su evaluación. Cualquier objeción se informa al Supervisor de Ventas para su coordinación. El Departamento de Ingeniería verifica los detalles del pedido y actualiza la documentación necesaria para nuevos productos o procesos.

Inspección IQC de material entrante:

Los materiales entrantes se someten a estrictos procedimientos de inspección para supervisar y auditar la calidad de los materiales del proveedor o del cliente. El equipo de inspección preciso garantiza una evaluación precisa. Las comprobaciones de compatibilidad de las almohadillas de soldadura al 100 % evitan defectos y demoras en el proceso. Seguimos los criterios de muestreo y los procedimientos de inspección internos estándar de la industria.

Inspección de control de calidad interna

Control de Procesos de Producción y Aseguramiento de Calidad:

BTS mantiene el control sobre el proceso de producción mediante instrucciones precisas, gestión de equipos y una estricta inspección del WIP. Un equipo de inspección avanzado y un equipo dedicado dirigido por FQA garantizan que los productos cumplan con las especificaciones del cliente. Se obtienen inspecciones de muestreo y la confirmación del cliente antes del embalaje y el envío.

                 SPI (Inspección de pasta de soldadura) AOI (Inspección óptica automática)                                                                                       

Primer artículo Equipo de inspección IInspección visual de n-line antes del reflujo Inspección completa previa al envío para DIP

Embalaje y envío:

Para garantizar que los productos lleguen a los clientes en buenas condiciones, se utilizan diversos métodos de embalaje en función de los requisitos del producto o del cliente. Antes del envío, FQA comprueba los detalles del producto y verifica su precisión. Se utilizan materiales de embalaje adecuados, como bolsas ESD, espuma de algodón perlado antiestática y envoltorios de burbujas, para adaptarse a los distintos tamaños de productos.

Método de embalaje 1 (algodón perlado antiestático + plástico de burbujas):

Método de embalaje 2 (algodón perlado antiestático + plástico de burbujas + bolsa ESD):

Método de embalaje 3 (bolsa ESD + tarjeta de cuchillo):

Proceso de gestión de quejas de clientes posventa:

BTS cuenta con un equipo de atención al cliente profesional que garantiza una respuesta, retroalimentación y resolución de problemas oportuna. Gestionamos activamente los comentarios de los clientes y brindamos asistencia para la reparación de productos. Se realizan encuestas periódicas para abordar las necesidades de los clientes y ajustar nuestros servicios en consecuencia.

Número	Departamento responsable	Aporte	Descripción del proceso	Producción
1	Departamento de ventas	Queja del cliente	El departamento de ventas recibe las quejas de los clientes y notifica rápidamente al Equipo de Manejo de Quejas por correo electrónico.	Correo electrónico de quejas
2	Departamento de Calidad	Correo electrónico con comentarios de clientes	El departamento de calidad recibe el correo electrónico y organiza inmediatamente al personal pertinente para analizar la causa.	Informe investigado y analizado
3	Departamento de Calidad	Investigación y análisis	Proporcionar contramedidas preliminares en un plazo de 24 horas. Si no se requiere asistencia externa, responder con los resultados de la investigación y las medidas de mejora en un plazo de 48 horas.	Informe 8D
4	Departamento de Calidad	Instrucciones de retrabajo	Realizar trabajos de reprocesamiento en productos defectuosos (consulte el diagrama de flujo del proceso de RMA).	Orden de reelaboración de BTS Diagrama de flujo del proceso de RMA
CERTIFICACIONES Acerca De Nosotros Perfil de compañía Certificaciones Noticias Éntrenos en contacto con Perfil De Compañía Viaje De La Fábrica Control De Calidad Certificaciones UL ISO 14001:2015 ISO9001:2015 RoHS ISO13485:2016 ATF 16949:2016         Estimado cliente valioso: ¡Gracias por su interés en nuestra empresa! Somos una empresa especializada en el diseño y fabricación de productos electrónicos, comprometida a brindar a nuestros clientes productos y servicios confiables y de alta calidad. Entendemos la importancia de la calidad en los productos electrónicos y, por lo tanto, hemos establecido un sistema de control de calidad integral para garantizar que nuestros productos cumplan con sus necesidades y expectativas. Nuestra política de calidades:mejora continua, satisfacción del cliente, búsqueda de la excelencia. Nos adherimos estrictamente aISO 9001Normas del sistema de gestión de calidad e integrarlas en todos los aspectos de las operaciones de nuestra empresa. Nuestro sistema de control de calidad incluye lo siguiente:procesos clave: Fase de diseño:Realizamos rigurosas revisiones de diseño para garantizar que el diseño cumpla con los requisitos del cliente y las normas pertinentes. También utilizamos software CAD avanzado para la simulación y el análisis del diseño a fin de garantizar la confiabilidad y la capacidad de fabricación del producto. Adquisición de materiales:Trabajamos con proveedores certificados para garantizar que las materias primas y los componentes que adquirimos cumplan con los estándares de calidad. También realizamos evaluaciones y auditorías periódicas de nuestros proveedores para garantizar la estabilidad y confiabilidad de nuestra cadena de suministro. Proceso de producción:Durante la producción, seguimos estrictamente los procesos de producción e implementamos medidas de control de calidad como la inspección en línea y la inspección de patrullaje. También utilizamos SPC (Control estadístico de procesos) y otros métodos estadísticos para monitorear la estabilidad del proceso de producción, asegurando la consistencia y confiabilidad del producto. Inspección y prueba de productos:Contamos con un laboratorio de pruebas profesional equipado con equipos de prueba avanzados para realizar inspecciones y pruebas integrales en nuestros productos, asegurando que cumplan con los estándares de calidad y los requisitos de rendimiento. Servicio postventa:Brindamos un servicio posventa integral, resolviendo rápidamente cualquier problema que encuentren nuestros clientes y recopilando sus comentarios para mejorar continuamente nuestros productos y servicios.   Para mejorargestionar datos de calidad,Hemos establecido un sistema integral de gestión de datos para recopilar, analizar y gestionar datos de calidad, lo que nos permite identificar problemas rápidamente y realizar mejoras. También hemos establecido un sistema de gestión de productos.sistema de trazabilidad de calidad, permitiéndonos rastrear todo el proceso de producción de un producto desde la materia prima hasta el producto final, facilitando la resolución de problemas y su manejo.Somosmejorando constantementenuestros productos y servicios mediante la recopilación de opiniones y sugerencias de empleados y clientes a través de métodos como equipos de mejora de calidad, proyectos 6 Sigma, QCC, etc.   Consideramos siempre la calidad como el sustento de nuestro negocio y mejoramos continuamente nuestro sistema de control de calidad para ofrecer a nuestros clientes productos y servicios de alta calidad. ¡Esperamos colaborar con usted para crear productos electrónicos de alta calidad!   Esperamos que esta introducción le proporcione una comprensión básica del sistema de control de calidad de nuestra empresa.   No dudes en contactarnos si tienes alguna pregunta. ¡Gracias!     Proceso de producción:       Evaluación del proveedor: BTS evalúa rigurosamente a los proveedores para garantizar la adquisición de componentes que cumplan con las normas y el suministro estable de productos regulados. Seleccionamos proveedores calificados en función de su desempeño en calidad de fabricación, establecemos relaciones a largo plazo, consideramos la estabilidad financiera, priorizamos el desempeño de calidad total y fomentamos la colaboración. Nuestro objetivo es mejorar la cadena de suministro y satisfacer las demandas cambiantes de nuestros clientes.         Revisión previa del pedido: Después de recibir la intención de compra de un cliente, los departamentos de Ventas y Técnico de BTS colaboran para realizar una revisión preliminar del pedido. El representante de ventas recopila la información necesaria y, si hay nuevos productos, la comparte con los departamentos pertinentes para realizar una estimación. El formulario de revisión preliminar completo se envía a los departamentos Técnico y de Planificación para su evaluación. Cualquier objeción se informa al Supervisor de Ventas para su coordinación. El Departamento de Ingeniería verifica los detalles del pedido y actualiza la documentación necesaria para nuevos productos o procesos. Artículo Número Verificar contenido Archivos de diseño 1 El cliente debe proporcionar archivos en formato Gerber u ODB que el software pueda abrir y visualizar correctamente. 2 Los archivos proporcionados no deben contener dos o más archivos de diseño diferentes. Si hay varios archivos, se debe solicitar al cliente confirmación sobre cuál es el archivo correcto. 3 Asegúrese de que todos los archivos de capas necesarios estén completos y sean precisos, incluida la capa de señal, la capa de máscara de soldadura, la capa de serigrafía, la capa de pasta de soldadura, la capa de perforación, la capa de contorno, etc. (Nota: la capa de pasta de soldadura se puede ignorar si el cliente confirma su ausencia). Archivo BOM 4 Verifique que los designadores de referencia, cantidades y números de pieza (PN) estén completos, sin omisiones ni disputas. 5 Verifique si hay designadores de referencia incorrectos o duplicados en la lista de materiales. 6 Verifique si el designador de referencia de cada fila corresponde a la cantidad correcta y si existen discrepancias. (Nota: el software de verificación de listas de materiales se puede utilizar para la verificación automática de la lista de materiales, como se detalla en el documento "Especificación de funcionamiento del software de verificación de listas de materiales"). Archivo de coordenadas 7 El archivo debe incluir columnas para el designador de referencia, la coordenada X, la coordenada Y, el ángulo de rotación y el lado de montaje. 8 El archivo debe contener las coordenadas de todos los componentes SMT enumerados en la lista de materiales. (Nota: si el cliente confirma la falta de disponibilidad de un archivo de coordenadas, se debe realizar una extracción manual de puntos del archivo de diseño o del plano de ensamblaje, a fin de garantizar que los designadores de referencia sean claros e inequívocos para cada componente). 9 Las coordenadas X e Y del archivo deben estar ubicadas en el centro del componente o paquete, no en el centro de una almohadilla de soldadura ni en ninguna otra ubicación del componente. (Nota: Si el archivo de coordenadas no cumple con este requisito y el cliente no puede actualizarlo, consulte el punto 8). 10 El formato del archivo puede ser de cualquier tipo que pueda abrirse y utilizarse correctamente, como MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, etc. Otros archivos (no esenciales) 11 Si la capa de serigrafía u otras capas de los archivos de diseño no incluyen marcas de designación de referencia o carecen de algunas marcas de designación de referencia, se debe proporcionar un dibujo de conjunto para indicar las posiciones de los componentes. 12 Si ciertos componentes requieren métodos de instalación especiales, se deben proporcionar instrucciones de instalación especiales. 13 Algunos clientes pueden proporcionar documentación específica que explique la polaridad de los componentes. Preste especial atención a dichos documentos; las imágenes y los esquemas en 3D también pueden servir como referencias para la orientación de los componentes. Capacidad de fabricación 14 Realizar una revisión detallada de los archivos proporcionados por el cliente, identificar puntos especiales del proceso y formular requisitos de procesamiento que se comunicarán a la línea de producción.         Inspección IQC de material entrante: Los materiales entrantes se someten a estrictos procedimientos de inspección para supervisar y auditar la calidad de los materiales del proveedor o del cliente. El equipo de inspección preciso garantiza una evaluación precisa. Las comprobaciones de compatibilidad de las almohadillas de soldadura al 100 % evitan defectos y demoras en el proceso. Seguimos los criterios de muestreo y los procedimientos de inspección internos estándar de la industria.             Inspección de control de calidad interna   Personal responsable Aporte Descripción del proceso Producción Depósito Orden de envío El almacén completa el formulario de inspección de envío según la orden de envío. Formulario de inspección de envío Departamento de Calidad Inspector de materiales Guía de inspección de planos El inspector de materiales realiza la inspección basándose en la Guía de inspección y los dibujos. El proveedor debe proporcionar un informe de envío al recibir materiales. Informe de inspección Registros de inspección Tarjeta de especificaciones del producto Depósito Departamento de Calidad Tarjeta de especificaciones del producto El almacén confirma si el producto es apto para almacenamiento o recuperación según la tarjeta de especificaciones del producto. Recibo de entrada Departamento de Compras Formulario de solicitud de adquisiciones especiales Si el inspector detecta que el producto no cumple con los requisitos y no se trata de un pedido urgente, se puede devolver. Si se trata de un pedido urgente, se plantea una solicitud de compra especial. El Departamento de Calidad emite un formulario de retroalimentación de información de calidad al proveedor. Formulario de revisión de producto defectuoso Formulario de devolución Formulario de comentarios sobre información de calidad Departamento de producción Departamento de Calidad Departamento de Compras Departamento de Ingeniería Formulario de revisión de no conformidad El Departamento de Calidad dirige al personal relevante de diferentes departamentos para la inspección de calidad del producto. Revisión realizada sobre apariencia, funcionalidad, dimensiones y proceso de montaje. Recepción de mercancías Orden de devolución Departamento de Calidad Depósito Orden de envío Los productos que requieren reparación se envían para su retrabajo. Después del retrabajo, se vuelven a inspeccionar. Si la inspección es satisfactoria, se pueden almacenar; de lo contrario, se devuelven al proveedor. Recibo de entrada Orden de devolución           Control de Procesos de Producción y Aseguramiento de Calidad: BTS mantiene el control sobre el proceso de producción mediante instrucciones precisas, gestión de equipos y una estricta inspección del WIP. Un equipo de inspección avanzado y un equipo dedicado dirigido por FQA garantizan que los productos cumplan con las especificaciones del cliente. Se obtienen inspecciones de muestreo y la confirmación del cliente antes del embalaje y el envío.   Medida Descripción Equipos de alta gama y procesamiento de precisión La línea de producción está equipada con equipos de alta gama para lograr alta precisión y rendimiento. Inspección y control de calidad en cada proceso En cada etapa del procesamiento se realizan pruebas y controles de calidad para evitar que productos defectuosos pasen a la siguiente etapa. Personal de calidad múltiple para una inspección completa Se asigna personal de calidad múltiple para realizar inspecciones exhaustivas durante todo el proceso. PCB recubierto con cinta pre-SMT Prueba la colocación de componentes SMT y la corrección del material utilizando PCB cubierta con cinta, lo que reduce significativamente el tiempo de producción de prueba SMT y garantiza la calidad SMT de manera efectiva. Equipo inteligente de inspección de primeros artículos Detecta errores de colocación, componentes faltantes, orientación, precisión de serigrafía, etc. Se utiliza principalmente para la inspección del primer artículo. Ofrece mayor precisión y acelera el proceso en un 50 % en comparación con la inspección manual. SPI - Inspección de pasta de soldadura 3D totalmente automatizada Detecta varios problemas de calidad de impresión de pasta de soldadura, incluidos errores de impresión, soldadura insuficiente o excesiva, puentes, desalineación, mala forma, contaminación de la superficie de la placa, etc. AOI - Equipo de inspección óptica totalmente automatizado Inspecciona varios problemas después de la colocación de componentes, como cortocircuitos, componentes faltantes, polaridad, desplazamiento, componentes incorrectos, etc. RADIOGRAFÍA Realiza pruebas de circuito abierto y cortocircuito para dispositivos como BGA y QFN.                                 SPI (Inspección de pasta de soldadura) AOI (Inspección óptica automática)                                                                                                              Primer artículo Equipo de inspección IInspección visual de n-line antes del reflujo Inspección completa previa al envío para DIP         Embalaje y envío: Para garantizar que los productos lleguen a los clientes en buenas condiciones, se utilizan diversos métodos de embalaje en función de los requisitos del producto o del cliente. Antes del envío, FQA comprueba los detalles del producto y verifica su precisión. Se utilizan materiales de embalaje adecuados, como bolsas ESD, espuma de algodón perlado antiestática y envoltorios de burbujas, para adaptarse a los distintos tamaños de productos.     Método de embalaje 1 (algodón perlado antiestático + plástico de burbujas): Método de embalaje 2 (algodón perlado antiestático + plástico de burbujas + bolsa ESD): Método de embalaje 3 (bolsa ESD + tarjeta de cuchillo):         Proceso de gestión de quejas de clientes posventa: BTS cuenta con un equipo de atención al cliente profesional que garantiza una respuesta, retroalimentación y resolución de problemas oportuna. Gestionamos activamente los comentarios de los clientes y brindamos asistencia para la reparación de productos. Se realizan encuestas periódicas para abordar las necesidades de los clientes y ajustar nuestros servicios en consecuencia. Número Departamento responsable Aporte Descripción del proceso Producción 1 Departamento de ventas Queja del cliente El departamento de ventas recibe las quejas de los clientes y notifica rápidamente al Equipo de Manejo de Quejas por correo electrónico. Correo electrónico de quejas 2 Departamento de Calidad Correo electrónico con comentarios de clientes El departamento de calidad recibe el correo electrónico y organiza inmediatamente al personal pertinente para analizar la causa. Informe investigado y analizado 3 Departamento de Calidad Investigación y análisis Proporcionar contramedidas preliminares en un plazo de 24 horas. Si no se requiere asistencia externa, responder con los resultados de la investigación y las medidas de mejora en un plazo de 48 horas. Informe 8D 4 Departamento de Calidad Instrucciones de retrabajo Realizar trabajos de reprocesamiento en productos defectuosos (consulte el diagrama de flujo del proceso de RMA). Orden de reelaboración de BTS Diagrama de flujo del proceso de RMA En el caso de los productos originarios de China, la Comisión consideró que los productos originarios de China incluidos en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 1225/2009 no constituían un producto originario de China.518129 Correo electrónico: Sales@electronicspcbs.com Teléfono: +86 186 6620 2630 Mapa del Sitio |  Políticas de privacidad | Buena calidad de China Diseño de PCB electrónicos Proveedor. © de Copyright 2024-2025 Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. . Todos los derechos reservados.